Valorización de residuos
Convertimos corrientes residuales en potenciales materias primas.
Startup chilena · Innovación en materiales
Biomateriales y soluciones circulares para la industria.
Transformamos residuos orgánicos y lignocelulósicos en nuevas materias primas, biomateriales y soluciones con aplicación real.
Conocer Café a la Carta DeRaíz SpA · Temuco, La Araucanía · Chile
Materiaresiduo recuperado
Procesoformulación aplicada
Destinoaplicación real
Residuo→Ciencia→Material→Aplicación→Validación→Escalamiento
01 · DeRaíz
Transformamos residuos en nuevos materiales.
DeRaíz SpA transforma residuos de operaciones industriales en plataformas de biomateriales y productos de valor agregado.
El packaging y la pulpa moldeada son aplicaciones posibles. Nuestra capacidad central es desarrollar, formular, validar y preparar materiales para una futura escala industrial.
- 01Residuo
- 02Caracterización
- 03Formulación
- 04Biomaterial
- 05Prototipo
- 06Validación
- 07Aplicación industrial
Biomateriales a medida
Diseñamos formulaciones según las propiedades requeridas por cada aplicación.
Diseño y prototipado
Transformamos formulaciones en objetos y aplicaciones evaluables.
Validación técnica
Medimos desempeño, estabilidad y propiedades relevantes para el uso final.
Pilotos industriales
Acercamos los desarrollos a condiciones reales de operación antes de escalar.
Circularidad y trazabilidad
Conectamos el residuo original con una nueva aplicación verificable.
Un caso de aplicación de nuestra plataforma de biomateriales
Café a la Carta 2.0
¿Y si el residuo del café pudiera volver convertido en un nuevo material?
Café a la Carta nació para explorar una pregunta simple: ¿qué valor sigue existiendo después de beber una taza de café?
Propuesta de co-desarrollo · no implica aprobación comercial02 · El origen
Ganador Desafío Futuro COPEC · Avonni 2025
La exploración original abrió una pregunta material más grande.
Explorar la borra como fuente de componentes celulósicos.
El proyecto comenzó estudiando una ruta de extracción sólido-líquido, fracciones sólidas y líquidas y su potencial para desarrollar biomateriales.
Lo aprendido permitió evolucionar hacia una ruta más tangible.
Café a la Carta 2.0 prioriza pulpa moldeada, recuperación de fracciones celulósicas e incorporación experimental de borra.
El origen explica lo aprendido. La propuesta actual define lo que vamos a validar.
03 · El desafío
Millones de cafés terminan en una corriente de residuos que todavía contiene valor.
La oportunidad está en la capa invisible del café: lo que ocurre después del consumo.
cafés consumidos diariamente
de borra generadas al año
cafés vendidos al año
de borra estimadas al año
Datos utilizados en la propuesta de piloto · estimaciones del material fuente
04 · Nueva hipótesis
No queremos gestionar la borra. Queremos convertirla en material.
Café a la Carta 2.0 propone estudiar cómo integrar borra de café y fracciones celulósicas postconsumo en una nueva formulación basada en pulpa moldeada.
01Borra de caféidentidad + carga funcional potencial
+02Fibra recuperadaestructura celulósica
=03Nuevo biomaterialsujeto a validación
05 · Circularidad intra-COPEC
De la tienda al material. Del material al producto. Y de vuelta a la tienda.
Residuo propio → material propio → producto propio → retorno potencial al punto de venta.
Circularidadtrazablehipótesis de piloto
Pronto Copec
Borra de café + fracciones celulósicas.
DeRaíz
Ciencia del material + formulación + biomaterial.
Nuevo producto
Primer candidato: porta completo.
Pronto / cliente
Uso real + trazabilidad + historia visible.
Del residuo de la tienda a un nuevo producto para la misma tienda.
06 · Ruta tecnológica priorizada
De vasos y borra a nuevos productos para la misma tienda.
Una ruta diseñada para convertir residuos de la propia operación en una nueva familia de materiales y aplicaciones.
Materia prima circular
Vasos postconsumo, cartones residuales y borra de café generados por la propia operación.
Recuperación de fibra
Repulpado, separación y acondicionamiento de las fracciones celulósicas. La propuesta explora repulpado alcalino suave, lavado y eventualmente H₂O₂.
Etapa crítica a validar
Formulación
Fibra recuperada + borra de café. Se evaluarán formulaciones con 10%, 15%, 20% y 25% de borra; el porcentaje óptimo se determinará experimentalmente.
10%15%20%25%
Hipótesis de material
Moldeo y fabricación
Formación del slurry, moldeo por vacío, prensado, secado, acabado y eventual barrera superficial.
Aplicaciones
Portavasos, tapas, láminas estructurales, porta completos y futuras aplicaciones para la misma operación.
07 · Producto ancla
El porta completo de Pronto, reconstruido desde sus propios residuos.
Mismo contexto de uso. Una materialidad completamente nueva.
Especificación objetivo · Arcoprime P022039
22 cmLargo útil
≈8 gPeso de referencia
1.000 uPor caja
48.000 uPor pallet
0%Objetivo plástico
Objetivo de desarrollo: solución sin plástico y compatible con criterios de circularidad definidos durante el piloto.
08 · Proceso productivo
Diez etapas. Ningún punto ciego.
Una formulación solo se convierte en producto cuando toda la cadena de proceso puede controlarse.
- 01
Recepción y triturado
Vasos, cartón y borra
- 02
Pulpeado / repulpeo
Agua y condiciones de proceso
- 03
Cribado y depuración
Separación de fracciones
- 04
Refino
Preparación de la fibra
- 05
Mezcla y aditivos
Formulación wet-end
- 06
Moldeo por vacío
Formación de la pieza
- 07
Prensado húmedo
Consolidación
- 08
Secado / termoformado
Energía y estabilidad
- 09
Recubrimiento barrera
Si la aplicación lo requiere
- 10
Control de calidad
Acondicionamiento y liberación
09 · Evidencia
El piloto no busca demostrar una historia. Busca generar evidencia.
01Materia prima+
- Composición y humedad
- Granulometría
- Aceites, lignina y cenizas
- Naturaleza del coating
- Variabilidad del residuo
02Recuperación+
- Rendimiento de fibra
- Separación PE / PLA
- Condiciones de repulpado
- Flakes remanentes
03Formulación+
- Porcentaje óptimo de borra
- Homogeneidad
- Reproducibilidad
- Interacción fibra-borra
04Proceso+
- Comportamiento en moldeo
- Prensado y secado
- Consumo de recursos
- Defectos
05Desempeño+
- Resistencia
- Absorción de agua
- Estabilidad
- Morfología
- Evaluación sensorial
06Escalabilidad+
- Manufacturabilidad
- Disponibilidad y logística
- Costos
- Requisitos de industrialización
10 · Roadmap
Seis meses. Seis estaciones.
De la caracterización al MVP tangible: un hito verificable cada mes.
- M1
Línea base
Protocolo cerrado. Caracterización de borra y residuos celulósicos.
- M2
Repulpado
Montaje validado y primeras curvas de variables de proceso.
- Primeras piezasM3
Primera pieza
Condición seleccionada. Formulaciones 10 / 15 / 20 / 25%. Primeras piezas moldeadas.
- M4
Desempeño
Optimización de moldeo, ensayos y caracterización.
- M5
Optimización
Segunda ronda, reproducibilidad y dataset técnico.
- MVP validadoM6
MVP
Lote final, evaluación, informe técnico y recomendaciones de escalamiento.
Horizonte6 meses
Encaje propuestoMuy altoResiduo propio → solución propia
PriorizaciónRuta N.º 1Mayor probabilidad de MVP tangible
Materia baseResiduos de la operación
11 · Financiamiento
Más de la mitad del piloto ya está considerada en el financiamiento base.
Estructura económica de la propuesta presentada para un piloto experimental de seis meses.
Costo total · incluye 10% de contingencia$14.849.172CLP · seis meses
57 / 43
Start-Up Chile$8.411.05257% · base considerada en la propuesta
Participación propuesta a COPEC$6.438.12043% · ≈ $1,07 millones / mes
COPECParticipación asociada principalmente al equipo de investigación y parte de la logística.
Start-Up ChileReactivos, análisis de laboratorio, caracterización y administración.
12 · Dos niveles de decisión
La decisión de hoy no es comprar un producto. Es construir la factibilidad.
Fase 1 · Co-diseño y factibilidad técnico-comercial
- Sponsor y mesa técnica.
- Acceso a borra y muestras.
- Línea base técnica, económica y ambiental.
- Criterios conjuntos de éxito y decisión.
Sin comprar producto · sin comprometer reemplazos · comenzando por evidencia.
Piloto experimental de seis meses
Si existe alineamiento técnico-comercial, avanzar hacia formulación, primeras piezas, validación de desempeño y un MVP evaluado contra criterios definidos.
Revisar los seis hitos13 · Co-desarrollo
¿Por qué construirlo juntos?
Cerrar un círculo propio
Una corriente residual de las cafeterías puede convertirse en materia prima de una nueva aplicación dentro de la misma operación.
Abrir una plataforma de materiales
El aprendizaje no termina en el porta completo: una formulación viable puede habilitar nuevas aplicaciones.
Sustentabilidad que se puede tocar
Un producto físico vuelve visible la circularidad en el punto de venta.
Validar antes de escalar
La secuencia del piloto reduce incertidumbre antes de tomar decisiones industriales mayores.
14 · Trazabilidad
Del residuo al producto. Y del producto a su historia.
La propuesta considera trazabilidad por lote y, como evolución futura, un QR o pasaporte de material. No es un sistema actualmente construido.
01Pronto Copec→
02Lote de borra→
03Transformación→
04Formulación→
05Pieza→
06Cliente
Componente futuro
QR / pasaporte del material
Origen · residuo valorizado · lote · proceso · historia de circularidad.
15 · Visión de escalamiento
El porta completo es el comienzo, no el límite.
La primera aplicación permite validar el biomaterial. Luego, la plataforma puede evaluarse para otros formatos y necesidades.
01Portavasos
02Tapas
03Bandejas
04Food service
05Láminas
06Protección
07Productos industriales
DeRaíz × Pronto Copec · Propuesta de co-desarrollo
Lo que hoy termina en la tienda, mañana puede volver a empezar en ella.
Tenemos una hipótesis material, una ruta experimental y una aplicación concreta para validarla. El siguiente paso es construir la evidencia juntos.